دستگاه CNC لیزری وسیله ای است که با بهره‌گیری از لیزر پرانرژی، عملیات برش و حکاکی روی مواد گوناگون را انجام می دهد. این دستگاه از فناوری لیزر برای انجام برش و حکاکی بدون تماس استفاده می کند، به این معنا که هیچ قطعه ابزار فیزیکی با سطح کار تماس پیدا نمی کند و برش یا حکاکی تنها با تمرکز انرژی نور لیزر انجام می شود. این ویژگی باعث می شود دقت و ظرافت کار بسیار بالا باشد و امکان تولید طرح های پیچیده روی فلزات و غیر فلزات فراهم شود.
دستگاه های برش لیزری معمولاً به دو دسته اصلی فایبر لیزر و CO2 تقسیم می شوند. فایبر لیزر بیشتر برای برش فلزات مانند: استیل، آلومینیوم و مس کاربرد دارد و سرعت و دقت بالایی در کار با فلزات ارائه می دهد. در مقابل، دستگاه های CO2 برای برش و حکاکی مواد غیر فلزی مانند چوب، پلکسی، کاغذ و پارچه مناسب هستند و با توجه به نوع ماده، قابلیت تنظیم قدرت و شدت پرتو را دارند.
مدل های مختلفی از دستگاه های برش لیزری در بازار ایران و جهان عرضه شده است. برخی از برند های شناخته شده خارجی شامل TRUMPF ، Epilog و Trotec هستند که در زمینه تجهیزات لیزری صنعتی شهرت جهانی دارند. در ایران نیز نمونه های داخلی با کیفیت خوبی توسط تولیدکننده های داخلی مثل persian-cut.com می شوند و در صنایع مختلف از جمله تبلیغات، صنایع چوب و فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرند.
کارکرد دستگاه به کمک نرم‌افزار های طراحی به صورت CAD و برنامه های CNC صورت می گیرد. ابتدا طرح مورد نظر در محیط کامپیوتری طراحی می شود و سپس پرتو لیزر مطابق با مسیر مشخص شده، ماده را ذوب یا تبخیر می کند و برش یا حکاکی را ایجاد می کند. این فرایند امکان کنترل دقیق سرعت، شدت و تمرکز پرتو را فراهم می آورد و باعث می شود حتی جزئیات ظریف و طرح های پیچیده با کیفیت بالا تولید شوند.
کاربردهای دستگاه برش لیزر در صنعت آسانسور
در صنعت آسانسور، دقت در تولید و برش قطعات اهمیت حیاتی دارد و استفاده از دستگاه های برش لیزر این دقت را به سطحی می رساند که روش های سنتی قادر به ارائه آن نیستند. بخش های مختلف آسانسور، به ویژه قطعات فلزی کابین، درب ها، پنل ها و اجزای سازه ای، نیازمند برش هایی با کیفیت بالا و بدون نقص هستند. دستگاه های لیزر فایبر توانایی برش ورق های فلزی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و فولاد کربنی را با ضخامت های مختلف دارند و این امکان را فراهم می کنند تا قطعات دقیق و بدون نیاز به پرداخت نهایی تولید شوند. کیفیت بالای لبه‌های برش باعث می شود که قطعات راحت تر سرهم‌بندی شوند و زمان تولید به شکل قابل توجهی کاهش پیدا کند.
ریل های راهنمای آسانسور و دیگر اجزای سازه ای نیز به دقت بالایی نیاز دارند. هر گونه عدم هم ترازی یا ناهماهنگی در این قطعات می تواند عملکرد روان آسانسور و ایمنی آن را تحت تأثیر قرار دهد. با استفاده از لیزر CNC، امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و تحمل های اندازه بسیار کم، حتی تا چند میکرومتر، فراهم می شود. این دقت تضمین می کند که ریل ها و فریم ها کاملاً هم تراز باشند و حرکت کابین بدون لرزش و مشکل انجام شود.
حکاکی و علامت گذاری روی قطعات فلزی، مثل شماره سریال، بارکد یا لوگوی برند، از دیگر کاربرد های لیزر در صنعت آسانسور است. این روش دوام بسیار بالایی دارد و حتی در شرایط سایش و استفاده مداوم، کیفیت اطلاعات روی قطعات حفظ می شود. قطعاتی که با لیزر حکاکی می شوند، به راحتی قابل شناسایی هستند و این مسئله در نگهداری و تعمیرات آسانسور اهمیت زیادی دارد.
در آسانسور های لوکس و مدرن، طراحی داخلی کابین اهمیت زیادی دارد و اغلب از قطعات تزئینی فلزی با الگو های خاص استفاده می شود. دستگاه های برش لیزری امکان تولید این طرح ها را با دقت بالا فراهم می کنند، بدون اینکه نیاز به فرآیند های پیچیده و وقت‌گیر سنتی باشد. از ورق های فلزی با طرح های هندسی یا نقش های دلخواه می توان برای پانل های داخلی، دستگیره ها یا قاب های تزئینی بهره برد. این فناوری به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا انعطاف بیشتری در طراحی کابین داشته باشند و جزئیات زیباتر و دقیق تری ایجاد کنند.
علاوه بر ورق های فلزی، برش لوله ها و پروفیل ها برای ساخت اجزای سازه ای و نگهدارنده ها نیز اهمیت دارد. دستگاه های برش لیزری سه بعدی می توانند لوله ها و پروفیل ها را با دقت بالا برش دهند و حتی اشکال غیرمتعارف و سه بعدی را تولید کنند. این ویژگی برای قطعاتی که قرار است وزن کابین را تحمل کنند یا بخش های فریم را شکل دهند، حیاتی است. دقت بالای برش باعث می شود که همه اجزای سازه ای به طور کامل در جای خود قرار بگیرند و ایمنی کلی آسانسور تضمین شود.
در بخش های غیر فلزی، مثل آینه ها یا پنل های شیشه ای، دستگاه های لیزر CO2 کاربرد دارند. آینه ها به دلیل تأثیری که در زیبایی دارند و همچنین کمک به ایمن نگه داشتن کابین، از اجزای ضروری آسانسور ها محسوب می شوند. لیزر CO2 قادر است شیشه و آینه را بدون ترک خوردن یا ایجاد لب پریدگی برش دهد، به طوری که لبه های قطعات صاف و دقیق باقی بماند. این دقت باعث می شود که نصب قطعات شیشه ای و آینه ای آسان تر باشد و کابین در نهایت ظاهر حرفه ای و یکدستی داشته باشد.
در نهایت، مهم ترین مزیت استفاده از لیزر در صنعت آسانسور، ترکیب دقت بالا، کیفیت لبه های برش و امکان تولید قطعات پیچیده است. درب های سانترال، پنل ها، ریل ها و دیگر اجزای حساس آسانسور باید کاملاً تراز باشند تا حرکت کابین روان باشد و ایمنی برقرار شود. با کمک این فناوری، تولیدکنندگان می توانند قطعاتی با استاندارد های سختگیرانه کیفیت و ایمنی تولید کنند و فرآیند تولید را همزمان سریع تر و اقتصادی تر انجام دهند.
